QUALITÄT und HANDWERKSKUNST Jede Brille in limitierter Auflage durchläuft 250 Schritte, bevor diese ausgeliefert wird. Unser Streben nach Exzellenz zeigt sich in jedem Aspekt unseres Produktionsprozesses, von den sorgfältig ausgewählten Materialien bis hin zu den aufwendigen Designdetails, die jeden, der eine T HENRI-Brille trägt, zu etwas Besonderem macht.

50 Tage Um unsere einzigartigen Farbgebungen zu kreieren, verwenden wir Pantone-Anpassungen. Gefolgt von der Laminierung von Farbschichten, um auf jedem Stück unser Titandekor in 18-karätigem Gold zur Geltung zu bringen, was zu einem exquisiten und luxuriösen Finish führt.

60 TAGE Zur Herstellung unseres pflanzlichen, hypoallergenen Acetats, das in Japan durch einen speziellen Baumwoll-Prozess hergestellt wird. Hierdurch entstehen individuell gefärbte Acetatplatten für unsere Zyl-Komponenten.

120 TAGE muss unser nachhaltiges Acetatmaterial trocknen und aushärten, bevor es von verschiedenen Trommelprozessen unterzogen wird, gefolgt von einem mehrstufigen Handpolierprozess durch Japans beste Handwerker.

8 SCHRITTE Die Anzahl der Schritte, die bei unserem Acetat-Handpolieren erforderlich sind. Japans handwerkliche Methoden brauchen Zeit, liefern aber die hochwertigsten Veredelungsprozesse, die es gibt.

19 MONATE Der Zeitrahmen für die Produktion und Qualitätskontrolle einer limitierten T HENRI-Brille. 

25 SCHRITTE Unser 5-stufiger Checkpoint-Prozess umfasst fünf Tests, die auf jeder Ebene bestätigt werden, um sicherzustellen, dass das hochwertigste Produkt für den Vertrieb verfügbar ist.